beat365官方网站塑胶跑道体育场地土建知识塑胶跑道建造施工工艺1.垫层法属于软土地基浅层处理方法，包括换土垫层法，换土加筋垫层法、加筋碎石垫层法。垫层法属于淤泥、淤泥质土、冲填土等软弱地基的浅层处理，采用换土垫层法或换土加筋垫层法处理软基时，其垫层厚度一般不小于50cm且不超过3米。
抛石挤淤法适用于常年积水的洼地，排水施工困难，表面土呈流动状态，厚度较薄，片石能沉达底部的泥沼或厚度小于3米的软土路段，采用抛石挤淤泥法施工的基础，需要一定的沉实稳定时间，抛填的片石粒径宜大于300mm，且小于300mm粒径的含量不得超过20%，抛填从软基中部开始，中部向前突进后再向两侧扩展，以使淤泥向两旁挤出。
碎石桩适用于松散沙土、粉土、粘性土、素填土、杂填土等，碎石桩宜采用正三角形布置，桩径采用400mm-1000mm，最大间距不超过5倍桩径，碎石粒径为30mm-70mm，可部分掺砂，含泥量应小于10%
粉喷桩适用于处理正常固结的淤泥、淤泥质土、饱和粘性土地基当地基土天然含水量小于30%或大于70%时不宜采用。
粉喷桩的固化剂为水泥，水泥强度等级应为32.5以上普通硅酸盐水泥，水泥掺入量根据拟加固的水泥加固土室内配比试验及承载能力确定，一般掺入量为13-16%，粉喷桩桩顶设置600mm厚垫层，采用级配良好的碎石或砂砾，垫层最大粒径不大于30mm。
运动场水泥混凝土基层中所用原材料种类较多、工序多而复杂，并且对外界环境温度比较敏感的结构，所以运动场水泥混凝土基层原材料的选择、级配及组成设计、试验检测水平、施工工序控制、工艺水平、设备与技术水平及施工环境等，都直接影响运动场水泥混凝土基层的质量。水泥混凝土基层具有强度高，稳定性好、耐久性好、使用寿命长等优点。因而要保证水泥混凝土路面具有良好的使用性能，不仅要精心设计，还要精心施工，在施工环节上狠抓施工质量。
1.1水泥：进场应有产品合格证及化验单，不合格的水泥产品坚决杜绝进场。水泥进场后，应堆放整齐，不同标号水泥应分别堆放并标识，不得混合堆放。在运输及保管过程中，应注意防水、防潮，超过保质期（一般为三个月）或受潮水泥，必须经过试验决定其是否可用或降低标准使用，结块水泥不得使用。
1.2砂：应采用符合规定级配、细度模数在2.5以上的中粗砂（细度模数在3.7-3.1为粗砂，在3.0-2.3为中砂，
在2.2-1.6为细砂。普通混凝土用砂的细度模数范围在3.7-1.6，以中砂为宜。），且要求坚韧耐磨、表面粗糙有棱
根据运动产施工的特点，按照设计铺设宽度标划施工大样线，对调控点、变坡点等特殊点作出明显的标识，用石灰粉标出每台摊铺机的行车线，摊铺时采用每台摊铺机走双基准线的方式控制坡度、平整度。即在摊铺机两边悬挂钢丝基准线米设一基准线立柱，按照施工标高悬挂基准线，确保基准线立柱牢固、不得松动。为保证基准线紧绷，紧线器上安装测力装置，使基准线mm，并使紧线米，使用的钢丝绳直径不大于3mm，以2-2.5mm为宜，在基准线悬挂后，由专人对基准线标高进行复测，在施工中随时检查基准线标高。
2、透层沥青的洒布采用沥青洒布车洒布，喷洒量为0.9-1.0kg/m2，洒布必须均匀，洒布后的表面不得出现花白条。
3、在基层保持干燥的情况下洒布较为适宜，有雾或下雨时不得施工，且洒布时的气温不得低于10℃。
4、透层沥青在常温下洒布，一次洒布均匀，有漏洒时，应用手提式喷洒器进行人工喷洒或补洒。洒布时不得污染排水沟盖板、护栏、路缘石和其他附属建筑物的表面，为了防止撒布时污染，应将排水沟盖板、护栏、路缘石和其他附属建筑物表面覆盖一层塑料膜。
运动场沥青混凝土摊铺时，由于场地所需沥青混凝土混合料的数量不大，沥青混凝土混合料采用集中厂拌、自卸车运输、摊铺机全断面摊铺的方法施工。为保证摊铺速度和摊铺质量，采用一台摊铺机（另有一台备用，必要时两台交替或同时施工）分幅摊铺。
1、沥青混合料采用自卸汽车运输，运料前，车厢应清扫干净，为防止沥青混合料与车厢板粘结，车厢板和底板可涂一薄层油水混合液（柴油：水=1：3），应注意不得有余液积于车厢底部。
4、沥青混合料运输车的数量较拌和能力和摊铺速度有所富余，施工过程中，摊铺机前至少要有不少于5辆料车在等候卸料。
5、连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前10～30㎝处停住，不得撞击摊铺机，卸料过程中，运料车要挂空挡，靠摊铺机推动前进。车厢慢慢升起，将混合料缓缓卸入摊铺机料斗中，要相互配合确保不溜车。
1、松铺系数的确定：不同的结构层其混合料要求的级配不同、不同的摊铺机的自振效果不同，均会导致松铺系数的不同。其变动范围一般为1.15-1.30之间，在试验段的施工中，经检测计算已确定。
2、将摊铺机置于正确位置，根据摊铺宽度、松铺系数调好熨平板宽度，垫好垫块调试机器，使自动找平仪的传感器机上标尺与坡度一致，并用横向拉线、将熨平板加热至不小于65℃，并在摊铺机螺旋器将熨平板下充满混合料后，再次校核，以减小误差。
4、沥青混合料必须缓慢、均匀、连续摊铺，摊铺速度根据拌和站产量，铺筑宽度、厚度等计算确定，起步控制在1～2m/min，正常摊铺速度3～4m/min，供料不及时的情况下，可适当放慢速度。摊铺过程中，摊铺机螺旋送料器要不停顿地运转，两侧要保持有不少于送料器高度2/3的混合料beat365，保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。摊铺中出现拥包，立即停机，倒回重新摊铺，与路缘石、排水沟结合部用人工配合平整。
5、沥青混凝土摊铺气温应高于5℃，摊铺时混合料的温度应根据气候和摊铺厚度而定，一般控制110-130℃之间。
6.1 汽车司机应与摊铺机手密切配合，避免车辆撞击摊铺机，使之偏位，或把料卸出机外，最好是卸料车的后轮距摊铺机30 cm左右，当摊铺机行进接触时，汽车起升倒料。
6.2 连续供料。当待料时不应将机内混合料摊完，保证料斗中有足够的存料，防止送料板外露。因故障，斗内料已结块，重铺时应铲除。
6.4 测量员要经常检查松铺厚度，每5米查一断面，每断面不少于3点，并作好记录，及时反馈信息给操作手；每20米检查一次坡度，经常检查塑胶跑道体育场平整度。
6.6 摊铺中路面工应密切注意摊铺动向，对离析、拥包、波浪、边角缺料等，均应及时清除、找补。对一些机械作业有困难的地方进行塑胶跑道体育场人工摊铺处理。
1、沥青混合料经摊铺整型后应立即组织碾压，严禁人工平整新铺热料，加强现场保护，禁止在新铺未压实的的热料上行走。
3、沥青混合料的压实按初压、复压、终压三个阶段进行。初压与复压没有明显的界限，初压应紧跟在摊铺机的后面，初压形成工作面后，复压即可开始。
5、初压时，压路机应从低侧开始碾压，相邻碾压带应重叠1/3～1/2轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍，当边缘有路缘石等支挡时，应紧靠支挡碾压。
7、碾压时要将驱动轮面向摊铺机，碾压的路线及碾压方向不能突然改变而导致混合料的产生推移，压路机启动、停止必须减速缓慢进行。
10、压路机的碾压段长度以与摊铺速度平衡为原则选定，并保持在施工过程中的相对稳定。压路机每次应由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上。在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿。
11、为防止压路机碾压过程有沥青混合料粘轮现象发生，压路机均安装自动喷水装置，喷洒少量的洗衣粉水。
12、压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或停车等候，振动压路机在已成型的路面上行驶时应关闭振动。
14、在碾压尚未冷却的沥青混合料层面上不得停放任何机械设备和车辆，不得散落油料、润滑脂、汽油、矿料等杂物。
15、沥青混合料初压和复压，采用同类压路机并列成梯队压实。采用振动压路机压实时，轮迹重叠不应超过200mm，用静载钢轮压路机时，轮迹重叠不应小于200mm。
1.1 两台摊铺机梯队作业的纵缝的热接处理，应将已铺混合料部分留下10-20cm不碾压，作为后摊铺的基准面，后摊铺并有5cm左右的摊铺重叠，在碾压前进行清除平整，最后跨缝碾压，以清除缝迹。
1.2分成两幅摊铺或特殊情况导致冷接缝时，宜加设挡板或在二次铺筑前，将边缘切直成垂直面，并在清扫干净的面上涂刷热沥青，新摊铺宽度与已铺部分重叠2-5cm。在碾压前将摊在已铺层上的混合料仔细铲走，先在已压实路面上行走，只碾压新铺层的10-15cm，然后压实新铺部分，并将压轮伸过已压面的10-15cm，充分将缝压实紧密，上下层的纵缝错开15cm以上，且表层纵缝顺直。
2.1 上、下两层的接缝位置都应错开不小于1m，当横缝在下层时，宜采用斜接缝搭接，在表层应采用垂直平接缝。接缝时应用热料加热软化先铺面层，在开始碾压前铲除废弃。
2.2接缝搭接长度一般宜为0.4-0.8m，搭接处应清扫干净洒上粘层油，并剔除超过压实厚度的粗料，或用5mm筛子筛铺一层细料，以保平顺美观。
2.3平接缝在表层，可采用挡板法预留，操作时在已铺层端部挖一槽将挡板按标高拉线放入，在挡板外部覆盖一部分热料，防止碾压时产生推移，在下一次摊铺前将其折除。 塑胶跑道体育场
2.4将折除挡板的断口，或切成垂直的断口上涂上沥青，使用新拌混合料在15cm范围内堆盖预热5分钟后清除，再行铺筑，并用小型机具将缝整平，可用小型压路机压实，也可结合新铺段用轻型钢轮垂直于路线m宽后，再按正常碾压。
自动找平系统和现场量测相结合，严格控制碾压温度和碾压程序，随时用三米直尺进行检测，标出不合格部位，用一台振动压路机顺向振压，再用直尺配合反复量测、碾压，直至缺陷消失。对已成型地段用平整度仪进行量测，并根据测量结果全面分析出现问题的原因，并采取相应措施。
1.4 排水沟板块之间不得有明显的高低不平现象，排水孔直线段应该直顺，弧线、现场实测项目检查
检测方法压实度 ≥95%称质量法平整度3mm3m直尺配合塞尺沿场地测量，不少于150个点，取最大缺陷处，合格率在85%以上。坡 度设计规定坡度±0.15%用水准仪测量厚 度设计层厚+20mm，-5mm用尺量或现场钻孔宽 度不小于设计规定用尺量
1.1 平整度：指用3m距离内的最大凹陷表示的沥青基层的平整程度。基础应有一定的平整度：合格率在85%以上，3米直尺误差5mm 。
1.2 检测仪器：3m直尺，尺长精度为±3mm，尺的底面平直无缺陷；塞尺高度0-25mm，精度为±1mm。
1.3 检测步骤： 以跑道的分界线m直尺轻放于任何相邻两点之间，用塞尺测量最大局部凹陷不超过5mm，即为合格点。每组测量总测量点不应少于40个。标出凹陷的部位和深度，以备找平参考。
2.1 塑料薄膜法:用45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16小时后，薄膜下出现水珠，说明混凝土过湿不宜施工。
2.2 测量点：半圆区内各设3个点，直道各设3个点，根据不同情况，在伸缩缝交叉口上，建筑物或树荫处加设若干点。
3.1 表面松散或孔隙较大：用钢丝或金属硬物撬拨沥青混凝土表面，如骨料轻易松动，则说明沥青混凝土基层存在以下问题：
3.1.2 沥青混凝土施工配合比存在油石比过低、骨料级配不当、石油沥青标号过低（软化点低）等问题。
3.2 沥青混凝土表面存在膨胀泥点：在铺设好的沥青混凝土用水冲洗、浸泡，12小时后如表面出现膨胀泥点，说明沥青混凝土骨料含泥料过大，必须清理干净。
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