金刚砂地面施工工艺、首先浇倒基层混凝土并夯实，混凝土强度不低于c25混凝土必须含350/m?以上的水泥级；水灰比<0.45找平层必须是细石混凝土及其厚底不可少于50mm，现场落度在75-100毫米之间；然后用专用抹光机加圆盘进一步平整混凝土，保证混凝土表面平整、密实。在混凝土初凝的时候开始撒金刚砂骨料，同时使用抹光机加圆盘压实抹平。###约1-2小时后，在重复一次撒播压实的作；用抹光机加片进行抛光，同时手工修补边角部分；最后喷洒养护剂或覆盖养护，所有作过程保护在24小时内完成。施工完成2-3天可放行走。在适当的位置（一般以6m*6m为一单位），由建筑方锯缝机锯开到混凝土厚度1/3外，将收缩填满所需要的填缝料。
、首先浇倒基层混凝土并夯实，混凝土强度不低于c25混凝土必须含350/m?以上的水泥级；水灰比<0.45找平层必须是细石混凝土及其厚底不可少于50mm，现场落度在75-100毫米之间；然后用专用抹光机加圆盘进一步平整混凝土，保证混凝土表面平整、密实。在混凝土初凝的时候开始撒金刚砂骨料，同时使用抹光机加圆盘压实抹平。###约1-2小时后，在重复一次撒播压实的作；用抹光机加片进行抛光，同时手工修补边角部分；最后喷洒养护剂或覆盖养护，所有作过程保护在24小时内完成。施工完成2-3天可放行走。在适当的位置（一般以6m*6m为一单位），由建筑方锯缝机锯开到混凝土厚度1/3外，将收缩填满所需要的填缝料。
金刚砂硬化耐磨地坪施工工艺：1.清理掉金钢砂地面上的污物(例如水泥渣、油漆块、、灰尘);2.将渗透剂稀释调匀之后涂刷在地面上，用推水刮推均匀，让固化剂尽可能渗透到金刚砂内部；3.用300#研磨片粗磨，并用工业吸尘机将污垢吸干净;4.将固化剂稀释喷洒在地面上，用推水刮推均匀，让固化剂尽可能渗透到金刚砂内部;5.待地面略干之后，分别用2000#、3000#研磨片抛光打磨，直至地面出现微弱的光;6.抛光：抛光后的地有一定的镜面效果，让施工后金刚砂硬化耐磨地坪美观耐磨。
1、基面清理 :用机动打磨机磨粗基面的同时，再用手动打磨机清除需要彻底清理的基面； 2、清洁、检查基底:对基面吸尘干净后，检查基底有无裂缝、空壳，如有，则须深层切割清理后用环氧树脂砂浆填补，由于环氧树脂不容水，所以在处理过程中只能进行干处理，清理时不可野蛮敲打，以免敲松边上的基层； 3、环氧树脂底漆涂装:在进行基底处理的同时，可进行环氧底涂 涂装，施工配料时要注意施工进度与用料的平衡，不可一次开料过多，保证材料在涂装时仍符合可使用时间，在胶化前被涂刷完，让材料保持良好的渗透性，保证粘接性能； 4、在底涂固化后，首先用环氧树脂中涂配石英砂镘刮环氧石英砂浆N遍，以增加整个漆膜的厚度加强漆膜的抗压、抗冲击等物理性能； 5、环氧树脂批土中涂:砂浆层固化后，再刮环氧批土2道，封闭砂眼和气孔，打磨腻子并吸尘
1）地坪下砂石垫层用压路机压实。 2）按设计标高设置模板（钢模板或槽钢），用水准仪随时检测模板标高，对偏差处用楔性块调整。 3）据规范要求，按纵横轴线）混凝土所用碎石粒径≤30mm，水灰比和坍落度应尽可能小。 5）混凝土标号不低于25号，现场塌落度在75－100毫米之间。###首先防止耐磨地坪产生收缩裂缝主要是控制两个方面：一是撒布耐磨材料前控制好混凝土表面的干燥度，如混凝土表面有积水，须清理干净再进行撒布，否则积水部位容易出现干缩裂缝；二是及时切割伸缩缝，在水泥混凝土浇注2天后，即耐磨地坪完工1-2天后即进行切割，再晚将起不到作用。其次地坪施工的平整度主要靠水泥混凝土基层的平整度来控制，耐磨材料仅是表面很薄的一道致密层，所以控制混凝土初凝前表面的平整度是关键工序。建议严格控制水泥混凝土浇注 时
施工费看地方 1、彩色水磨石 南方一般40-70一个平方米 ，北方50-80 北放捎高一些 就是白色或者彩色的水泥，配上白色或者彩色的石子！ 2、普通水磨石 南方一般38-45一个平方米，北方 42-55 白色的石子 配黑水泥。 也有人做高档的高亮水磨石这是一种化学处理吧一般10几块前一个平米做了以后水磨石亮度提高、硬度也大大提高，还有晶魔石这是一种抗裂缝不需要分隔条的价格比较贵，一般都要300左右###据我了解，一般都是65元左右一平方的！效果还是很不错的！水磨石地面的优点有：（1）高亮水磨石、表光高亮处理后高亮度达到70以上、防尘防滑达到大理石品质；（2）高亮水磨石、表面硬度达到6-8级；（3）高亮水磨石、可随意拼接花色、颜色均可自定义；
首先检测底层混凝土外表平整度是不是抵达需求，平整度需求为选用2m靠尺查看差错为8-10mm。检测平整度抵达需求后，在混凝土初凝前，应运用橡皮管去掉剩余泌水。混凝土初凝时，去掉浮浆后在混凝土外表初度均匀撒播耐磨地坪硬化剂，初度撒播用量为总量的2/3。等候耐磨地坪硬化剂吸收必定水分后，进行最少两次加装圆盘的机械镘平工作。等候初度撒播的耐磨地坪硬化剂硬化到必定程度后，进行第2次均匀撒播耐磨地坪硬化剂，第2次撒播用量为总量的1/3。等候耐磨地坪硬化剂吸收必定水分，再进行最少两次加装圆盘的机械镘平工作，机械镘平工作应犬牙交错进行。依据地上的硬化状况，进行最少三次不加装圆盘的机械镘平抹光工作。机械的工作速度和铁板视点的改动应视地上的硬化状况进行调整，工作应犬牙交错进行，究竟润饰经过机械镘平抹光精完毕。
1. 材料要求 (1) 板材的平整度、光洁度、几何尺寸要达到设计和规范的要求。 (2) 将石材背面用湿布将浮灰擦抹干净,涂抹两遍石材防水剂,晾干后待用。 2. 作业条件 (1) 地面基层须处理干净,检查整个地面平整度,高凿低补,直至达到要求。 (2) 检查地面预留预埋已完成。 (3) 检查复核轴线) 对施工作者进行技术交底,应强调技术措施、质量标准和成品保护。 ( 5) 先做样板,经质检部门自检,报业主和设计鉴定合格后,方可组织人员进行大面积施工。 3. 作工艺 (1) 测量定出控制轴线,根据轴线和石材规格按图纸要求地面划线) 根据测量结果,采用“灰饼”法,每隔五米见方用水泥砂浆做“灰饼”,确定石材铺贴完成后的标高面。 (3) 根据灰饼所确定的完成面标高,用细尼龙绳交叉拉线,作为铺贴基准线) 试拼:根据标准线确定铺贴顺序选置,按图案、颜色、纹
1、第一步肯定是找平，水管电线管走完之后，地面可能凹凸不平了；就算全部是走墙或顶，原来的地面预算允许的化这一步最好也表忽略，最后效果全看这个了。手工找平我自己感觉做到比较好的效果是眼无落差，绝对平整那是不可能滴。。。2、砂浆大致找平之后会水泥找平，这一步基本就是沙子 水泥，没有上一步那样的石子在里头了。3、第三布市批地，第二步做完之后彻底等干，我刚好是批完墙上好墙面漆有等过年，等于是干了一个多月。4、批地这一步是油漆工做的，水泥 一点点胶水搅拌，和批墙一样批，我家记得批了3次，批的次数越多越平整，批到第三次基本无印的样子5、批好等干然后上漆，我家刷了3次，上午刷，下午干，第二天上午再刷下午再干，第三天亦然。这个也需要看天气的，以可以上人为准吧。希望我的解答能为你解决.. 1、步肯定是找平
本工艺标准适用于工业与民用建筑的缸砖、水泥花砖地面。 2 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：硅盐水泥、普通硅盐水泥；其标号不应低于425号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。 2.1.2 砂：中砂或粗砂 本工艺标准适用于工业与民用建筑的缸砖、水泥花砖地面。 2 2 施工准备 2.1 材料及主要机具: 2.1.1 水泥:硅盐水泥、普通硅盐水泥;其标号不应低于425号,并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。 2.1.2 砂:中砂或粗砂
钢化玻璃施工工艺 1、测量放线：根据设计图纸尺寸测量放线，测出基层面的标高，玻璃墙中心轴 线及上、下部位，收口U型3*3、3*4钢槽的位置线、预埋铁件下部侧边上部玻璃槽安装：根据设计图纸的尺寸安装槽底钢部件， 用膨胀螺栓固定，然后安装上部、侧边钢玻璃槽。调平直，然后固定。安装 槽内垫底胶带，所有非不锈钢件涂刷防锈漆。 3、玻璃块安装：10mm钢化平板玻璃全部在专业厂家定做，运至工地。首先 将玻璃槽及玻璃块清洁干净，用玻璃安装机或托运吸盘将玻璃块安放在安装 槽内，调平、竖直后用塑料块塞紧固定，同一玻璃墙全部安装调平，竖直才 开始注胶。 4、嵌缝打胶：玻璃全部就位后，校正平整度、垂直度，同时用聚忆泡沫嵌 条嵌入槽口内使玻璃与金属槽接合平伏、紧密，然后打硅结构胶； 5、边框装饰：一般无竖框玻璃隔墙的边
1、基层处理：清除楼梯间地面浮浆、泥土、水泥翻沫及污染物，保证地面与底油附着结实。2、底漆施工：将地表封闭，让底漆充分渗透地面，增强附着力，促使面涂平整光滑。在底漆施工前应进行地面含水率的测定，如果含水于5%，则应进行断水处理或地面应再保养，达到含水率要求后再施工。底漆施工时将材料按比例充分搅拌均匀，用滚涂或用刮片刮涂于素地，要均匀有光泽，不均匀处理进行第二次补涂。一般24后可做中涂。3、中涂施工：对地面较差或凹凸不平处进行批补施工。待底漆固化后进行中涂（环氧腻子）批补,将批补材料按比例混合，并充分搅拌均匀。干燥后全面砂磨，再以吸尘器吸除干净，做好面涂之准备。4、面涂施工：待中涂固化后将调配好的面层环氧面漆涂料倒在地面上，用镘均匀摊布beat365，摊布次数不得太多，以免出现大量的气泡和刮痕。5
一、施工准备 1.材料及主要机具 1)天然大理石、花岗石的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合标准《天然大理石建筑板材》、《花岗石建筑板块》的规定。 2)水泥：硅盐水泥、普通硅盐水泥或矿渣硅水泥，其标号不宜小于425号。白水泥：白色硅盐水泥，其标号不小于425号。 3)砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%. 4)矿物颜料(擦缝用)、蜡、草。 5)主要机具：铁锹、靠尺、水桶、抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤(或木锤)、磨石机。 2.作业条件 1)大理石、花岗石板块进场后，应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条，并在板下加垫木方。详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。 2)室内抹灰(包括立门口)、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面
1、施工前需确保地面干净，如有杂物粘附需清除2、将环氧树脂和固化剂按正确比例混合搅拌，3、搅拌均匀后，采用刮或滚筒施涂的方法施涂。4、要求浸透加强附作力。5、待前一遍干固后再施涂环氧中涂层。6、中涂层干固后，采用打磨，把表面的流挂物、颗粒打磨平整。 7、在洁净的地面上，将环氧树脂和石英粉按正确的配比搅拌均匀后，采用批均匀镘刮在地面上，以增加中涂与面层之间的结合，并进一步调整地面的平整度8、视实际需要施工遍数，要求达到平整无孔洞，无批印及砂磨印为准。###1、用研磨机进行全面打磨。让破损、起沙、粘度不牢、开裂、空鼓之部位完全露出来并将浮起的砂浆、旧环氧水泥结块等打磨平整。2、有松动、裂缝或脱层的地面，必须彻底打磨至密实基层，保证地面的粘结度3、将基层表面的浮灰、污染物等清理干净，确保
1、环氧批土：依实际需要施工数道，要求达到平整无孔洞，无批印及砂磨印为准。 2、环氧面漆：溶济型环氧面漆或止滑面漆滚涂，完工后整体表面光亮洁净，颜色均一，无空鼓。 3、施工完成：24小时后方可上人，72小时后方可重压。###1、防水处理：一楼地面需已做好防水处理。 2、素地处理：依素地状况做好打磨、修补、除尘。 3、环氧底漆：采用渗透性及附着力特强环氧底漆滚涂一道，增强与素地附着力。
面涂层： 1.使用溶剂型环氧面漆(1:1)或无溶剂型环氧面漆(5:1)按比例混合，搅拌均匀。 2.用准备好的滚筒浸上面漆，均匀滚涂，要求涂层均匀，无漏涂，滚涂2遍。 耐磨层： 1.本工序可根据用户需要选择使用。 2.溶剂型环氧面漆施工完毕12～24小时后，即固化至行人不留印迹后，用环氧耐磨层面漆滚涂一遍，可大大提高地坪光洁度和耐用性。###1.使用溶剂型环氧单组份底漆或无溶剂型环氧底漆(主漆:固化剂=5:1)混合，并搅拌均匀。 2. 用滚筒、毛刷均匀地涂刷，无漏涂。 中涂砂浆： 1.使用溶剂型环氧中涂漆(1:1)或无溶剂型环氧中涂漆(5:1)按比例混合后加适量40～100目石英砂搅拌均匀。 2.用批整体满刮1～2遍3.待固化后，打磨批痕等缺陷处，并清理干净。 腻子层： 1.使用溶剂型环氧中涂漆(1:1)或无溶剂型环氧中涂漆(5:1)按比例混合后加适量填料(如石英粉、滑石粉)搅拌均匀
搭建露台之时，尽可能地选用长木板，可以减少接头，美观度不致大打折扣。每个板面之间建议留存5-10毫米的缝隙。为了增加抗腐蚀性，建议所有连接处均使用镀锌连接件，或是不锈钢连接件及五金制品，不可使用不同的金属物件，以免加速生锈，损及木制品结构。为了避免人为开裂，建议制作和穿孔过程中，首先利用电钻进行打眼，之后才用螺丝做固定等。 虽说防腐木地板有防腐、、防白蚁的作用，即便如此，也不可掉以轻心，为防患于未然，建议在木材干燥之后于表面涂刷一层木材防护漆。在使用木材专用漆之时，需要进行充分的摇匀，涂刷后，要有一天的晴天，这样涂料才可以在木材表面成膜。###对于的木材,需要阴干,直至湿度与外界环境的大体相同才开始施工。如果不进行阴干处理,这类木材施工安装后容易存在较大变形和开裂问题。施工现
铺砖: 为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2一3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着作，人不得踏在刚铺好的砖上，每块砖应跟线，作程序如下。 a.铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无水时，方可使用。 b.找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4一0.5)，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。 c.结合层的厚度。如采用水泥砂浆铺设时应为10一15mm，采用沥青胶结料铺设时应为2一smm，采用胶粘剂铺设时应为2一3mm。 d.结合层组合材料拌合:采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并要求在规间内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1:2.5(水泥:砂)干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响
1、工艺流程基层处理→弹线分格、→地毯裁剪→钉倒刺板→铺设衬垫→地毯铺设→细部处理及清理2、基层清理：将铺设地毯的地面清理干净，保证地面干燥，并且要有一定的强度。检查地面的平整度偏差不大于4mm，地面基层含水率不得大于8%，满足要求后再进行下一道工序。3、弹线、分格、：要严格按照设计图纸要求对房间的各个部分和房间的具体要求进行弹线、套方、分格。如无设计要求时应按照房间对称找中并弹线、地毯裁割：地毯的裁割应在比较宽阔的地方进行统一进行，并按照每个房间实际尺寸，进行计算地毯的裁割尺寸，要求在地毯背面弹线、编号。原则是地毯的经线方向应与房间长向一致。5、钉倒刺条、铺弹性垫层。7、地毯拼缝：拼缝前要判断好地毯的编织方向，以避免缝两边的地毯绒毛排列方向不一致。8、找平收编。###固定
橡胶板地面施工工艺(1)?施工准备(2)?施工流程?检查基层→修补基层→弹线→刮胶→铺贴橡胶地板→清理→养护→粘贴?踢脚板?(3)?施工方1)?弹线：根据铺贴部位的实际情况，按照材料的规格，弹好分格线)?刮胶：在弹线完毕的情况下，随铺随刮，胶不能刮得过早。刮胶前，应先?在基层刮一层底子胶，其目的是增强橡胶地板与基层之间的粘结力。刮胶从一个?方向刮向另一端，粘结剂的厚度不宜太厚，一般控制在?1mm?以内。刮胶的速度铺?贴的速度相协调，刮过胶的表面，应停静一段时间，使其溶剂得以挥发。一般应?掌握粘结剂表面不粘手指时铺贴可。