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〔1〕图纸会审:深化图纸设计,如集甲方、设计、施工三方会审,提出设计、施工质询,发会议纪要,作为工程施工和结算依据;
〔2〕与甲方确认进场需要的施工场地和要完成的工作面,以便甲方提早做好准备。在适当位置设一处工地暂时办公室和暂时材料仓库,并设夜间值班处;
〔3〕按照经审核批准的临电、临水布置图,建立暂时供电、供水系统,系统敷设完毕后应依手续办理验收并备案待查。
〔4〕进行施工材料、机具、劳动力的组织就位工作。开工前制定材料进场方案,特殊材料和设计指定的材料尽早落实货源,及时组织进场,并提前进行原材料检验工作和砼及砂浆的试配。模板支顶供给量要充足,以满足施工进度要求。
〔5〕组织人员进行平安生产教育和技术交底,各部门制定工作方案和作业细那么,保证开工前所有准备工作一切准备就绪。
塑胶跑道铺设施工工艺是摘用两步施工法进行铺设的,首先在胶液中参加适量的橡胶粒,摊铺弹性层胶厚度为8-9毫米,将其固化后,在上面再喷涂厚度为3-4毫米的红色颗粒层。
清扫场地→底胶配料→混合搅拌→底层摊铺→固化→面胶配料→混合搅拌→面胶喷涂→测量画线→检测点线→竣工。
对现场的材料进行抽查检验,每个批号做一块测试试片。发现材料变质、变色应停止使用。如有沉淀,使其均匀。
4、配料人员要认真清点原材料的品种、型号,确认与施工现场所需材料相同,才能将材料推上放料架,排列整齐,桶口向下备用。
6、黑胶粒底层控制地在6-7mm,施工配比:予巨体∶黑胶粒=1∶6。异辛酸铅适量,视气温变化而变化,一般为予巨体的千分之二。
7、甲乙组混合配比时,要分先后次序,首先将甲组倒入干净的搅拌桶内,再按配方要求倒入比例的乙组。但注意倒料时,甲乙组任何一种胶液都要倒入搅拌桶底部中心位置,不能挈挂、飞溅,残留到搅拌桶的边缘,以免生胶倒入施工现场,造成恶果。
8、将配好的甲乙组胶液作均匀搅拌,待其搅拌均匀后参加配方定量的催化剂,继续搅拌,待均匀后再参加黑胶粒进行搅拌,均匀后,停止搅拌,此胶液可送入施工现场进行铺设。整个搅拌过程不可时间过长或过短,一般在2~3分钟为好beat365官方网站。并做好配料桶次的记录,以便统计材料的用量。
9、配料过程中要按照配方执行配料,任何人不得更改甲乙组配比,不得参加任何溶剂或任意加减催化剂数量。
10、配料速度要准确、快捷,保证施工地点用胶量,使其不能有过长的间隙,以免出现成胶时间间隔太大,影响外观质量。
11、配料结束后认线、铺设底胶之前先将地基根底清扫干净,准备好施工用的工具,按施工图纸要求的厚度制定刮耙的标尺。
2、按照工程情况合理分好施工板块,测量出施工线的位置,放好施工线。刮胶过程中要保持刮胶液的厚度一致,接边、接头无痕迹。
3、底胶铺设这前,先将地基根底凹陷严重的位置用底胶加黑颗粒刮平,凸起的位置将其打掉使其平整。
5、铺设过程中,刮胶人员要保证刮板行走速度均匀,修边人员要动作熟练,及时对露底、凹陷处进行补胶,凸起的部位刮平,边缘整齐平整。修边人员不少于两名。
6、铺设的底胶成胶后,对全场进行检查,发现边缘不整齐或有凹凸之处,要进行削割、打磨、补胶和修整处理,以保证面胶铺设的厚度。
1、待胶层固化成形后,方可在其外表喷涂胶浆层〔一般为红色〕其配比为:EPDM胶粒∶PU浆料=1∶。首先将PU浆料按比例配料参加适量的崔化剂混合搅拌均匀,在搅拌过程中参加EPDM胶粒,EPDM粒径按要求选取,~1mm左右。然后将料倒入专业喷涂器喷涂在黑胶粒层外表。喷涂时可根据胶浆的稀绸度参加适量稀料。喷涂次序均匀喷涂两遍。
2、喷胶人员施工前要计算好胶液用量,每一桶胶液所刮胶的长度,做好标记,做到心中有数,合理利用材料。
3、运料动作要干净、快捷,倒料时分屡次倒下,桶边的余料及时清理,保持桶外清洁,为喷胶人员创造良好的条件。
〔4〕工艺线、专业技术人员对场地进行测量,所使用的经纬仪、钢卷尺等都需经过国家级检测部门检测合格的方可使用,准确计算温改、尺改,确保测量的准确性,各标志线的位置距终点线的距离长度不允许出现负差,正差一定小于1/10000。
〔3〕 将砂子加水泥拌匀,加修补料,充分混匀。具体可根据实际情况掌握,小坑洼处稍稠,用泥刀刮抹;大面积修补处稍稀,用杠尺抹平。
〔2〕配料:一桶黑料,均分成四桶,在搅拌下每桶加砂子2袋,并加水稀释至2格。搅拌不能停止,以免砂子沉降!
6、 画线〕严格按照标准尺寸弹线〕复核无误后粘贴胶带纸,要求压实,贴直〔按照弹线〕先用与主场相同的面层涂料刷一遍,以防画白线〕画线漆涂抹均匀,不许浸出及出边。在下雨前或当气温低于10℃时,禁止施工。
1、在施工期间或施工完成初期出现局部鼓泡现象,是因为根底不够清洁、牢固或根底水汽蒸发气压过大,丙烯酸球场面层过厚等原因导致涂层与基面剥离分层。将鼓泡部位扩大面积铲掉至根底层,扫清基面,再用足量底料稀释液涂刷需修补处,让其充分润湿基面,加固根底的同时增加粘结性,再在上面按步骤用相应材料处理补平;
2、涂层外表出现粗粒凸出,原因为施工时受外界影响,涂料中混入粗砂或杂物,可用灰刀铲掉或用手提打磨机磨平。所以,一定要注意扫清浮尘,尽量保持现场清洁;
3、外表涂层反白,原因多是面料涂层未干遇水所至,可在反白处重新涂刮面层给予遮盖,施工时应注意天气情况,温度低于10℃时不能施工,否那么会影响质量。
2、调配涂料时必须充分搅拌均匀;加水搅拌浆料时,水不能一次性参加,必须边搅拌边缓慢参加,以防止浆料体系中石英砂沉淀。
PU塑胶面层施工过程中,往往会遇到许多紧急情况,大致情况有:下雨、刮风、停电等。紧急情况的处理方法有:
如果面层铺装施工过程中突然发生下雨的紧急情况,那么立刻停止配料,用预先准备好的塑料薄膜盖好电机、搅拌器以及物料桶等,如搅拌器中有已搅拌好的材料应立刻将铺至场地中。
如果铺装施工过程中出现刮大风紧急情况,立刻停止配料、摊铺工序,如发现有杂物刮至塑胶面层上应不断将杂物去除掉。
如果配料过程中发生停电事故,如能及时修复电路的应立刻修复,如不能及时修复的,立刻停止配料,同时通知摊铺工序做好停工准备,如果搅拌器中有物料应当垃圾处理掉。
〔2〕场地是由聚***酯合成的塑胶弹性体,要禁止各种机动车辆在上面行驶,以防滴油腐蚀胶面。禁止携带易爆、易燃和腐蚀性物品入内。不得刺穿切割。要保持清洁,严禁吸烟和吐痰,防止有害物质的污染。
〔3〕进入场地者必须穿运动鞋。跑鞋鞋钉不得超过9mm,跳鞋鞋钉不得超过12mm,杠铃、哑铃、铅球、铁饼、标枪等器材必须在特设的运动场使用,严禁在塑胶场地上进行训练。
〔4〕要防止长时间的重压。防止剧烈的机械性冲击和摩擦,以免弹性减弱和变形。紧靠内侧沿的第一、二条跑道使用较多,平时应限制使用,必要时可设置障碍物。
〔1〕场地的清洗、维修和保养是一项经常性工作。除天天清扫,有污秽随即清洗外,还要做到每季大洗刷一次,污秽重的地方可加适量洗衣粉刷洗或擦拭。
〔2〕比赛前后要用水冲刷,以保持场地的色彩和清洁卫生。夏季炎热天气要喷洒凉水,以降低其外表温度。
〔3〕场地上的各种线和标志应经常保持清晰醒目。随着时间的延长,塑胶外表会老化,场地的各种标志会褪色。因此,使用数年后最好喷一层塑胶液,重新描画标志线〕场地如发生碎裂、脱层等现象,应按规格要求及时修补,以防蔓延。场地和周围的铅球区、沙坑、草地要经常洒水,以防尘土飞扬,影响场地的清洁。下水道要经常清理,保持场内排水畅通。