蓄势聚能再出发——中国二冶中联重科项目建设纪实登山远眺，中联重科混凝土泵送项目已拔地而起，描绘了一幅新生态科技办公的美好图景。园区建成达产后将成为全球规模最大、品种最全的工程机械综合产业基地，预计年总产值超1000亿元，创造劳动就业岗位3万个以上。
作为湖南省构建新发展格局，定位高端装备智能制造“三高四新”战略布局的省重点建设“头号工程”，中国二冶中联重科项目总建筑面积28.99万平方米，钢结构总量约有1.9万吨，主要包括臂架车间、装配车间、底架车间、精饰车间、调试车间五大车间，食堂、垃圾站、气体站等各单体。
自项目开工建设以来，公司上下高度重视，选聘优秀项目团队，加强方案策划、资源调配和施工组织。一线员工奋勇拼搏、团结协作，严格执行工程项目精细化管理各项要求，全力以赴推进工程建设。克服了工期紧、雨季长、疫情影响及交叉作业等诸多困难，严格按照施工规范、工艺流程施工，制定严密的进度计划，专题研究技术难题，及时纠偏改进不足，时刻保持“拉满弓、绷紧弦”的精神状态，紧张有序，科学施工，2023年5月11日“中联重科成立三十周年科技成果展系列活动”、2024年1月12日“混凝土机械园开园仪式”等各次关键节点按期完成，多次优质实现履约目标，也得到了业主的高度认可。
项目团队根据本工程特点，技术人员建立全专业BIM模型，在Navisworks软件中进行碰撞检测，通过三维方式发现图纸中各专业间的冲突，找到了不同类型管线的多处碰撞点，根据碰撞项目，直接在revit模型中提前解决碰撞点，有效的减少了返工及材料浪费。施工期间项目所在地湘江新区正值改善生态环境质量的专项行动，管理团队积极对接配合地方蓝天办工作，重视绿色文明施工，多项举措积极打造绿色项目、文明项目。同时对施工生产区域进行网格化管理，落实责任部门和具体责任人，实现施工生产现场“横向到部门、纵向到人头”的全覆盖管理，并通过对讲机、微信等即时联络工具，及时反馈工作中发现的各类问题，划定各自责任范围和工作任务，对片区公共通道破损、硬化不完全导致扬尘等问题进行全面排查，发现问题立即整改，安排专人对裸露的土方、碎石、未施工地界进行绿网覆盖。施工场地为有效减少扬尘影响，在现场布设环境监测设备，接入建筑信息数据系统平台进行实时监控管理，设置雾状喷淋降尘装置和移动式雾炮，根据环境监测情况随时进行开启，通过调整使用频次与使用时长，保证了降尘效果，严格规范化施工，消除了建筑工地的扬尘和对大气的污染，给现场作业工人提供了舒适的作业环境。采用硬化、绿化、覆盖等方式确保现场无裸露沙土，专门购买草籽播种在施工便道周围，为繁忙的建筑工地增加了一抹绿色，在迎检活动中有力提升了项目及企业的影响力，彰显企业风采，树立了良好形象。
细节决定成败、质量成就未来。项目部按照公司的方针，质量技术人员参与全过程的质量把关，生产施工人员参与技术交底和技术复核，实施全过程交叉管理，形成环环相扣，节节把关的机制和全员全过程质量安全管理体系。始终贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，累计开展安全教育、班前教育、专题安全会议、安全生产技术交底、事故演练达上千余次。不间断学习和掌握安全生产技能取得了一定的成果，确保“伤亡事故率为零，轻伤事故发生率为零”的生产目标，达到300万以上安全工时，获得业主评比的“最佳安全总包”奖项，积极配合地方政府，企地共建荣获“湖南湘江新区建筑施工绿色工地、绿色示范工地”荣誉受到了地方政府和社会的高度评价。同年项目荣获公司2023年度“优秀项目经理部”，中冶集团2023年度“安全生产标准化工地”荣誉。
同时工程质量在业主组织的中联重科智慧城质量回头看活动中得到各相关单位的一致认可，现场实施的耐磨地坪施工工艺在产业城内各个园区内得到广泛应用。项目于2023年6月29日工程顺利通过五方主体验收，并达到工程评定标准。由项目管理人员编写的科技研发成果目前已有5项专利获得受理，已授权实用新型专利2项；施工过程中编写工法3项，其中企业级工法2项，省部级工法1项；项目质量控制小组成果获得内蒙古自治区QC小组三等奖；项目BIM成果《中联重科混凝土泵送机械智能制造项目工程BIM技术与应用》先后获得内蒙古自治区第五届冶金建设行业BIM大赛三等奖和第七届“筑梦杯”BIM应用大赛一等奖。
项目紧紧把握引领紧密围绕年度生产经营目标开展党建工作，积极开展“党旗飘扬，党徽闪光”行动、党建+等活动，积极组织全体党员干部开展警示教育活动，不断加强自身的道德修养，自觉遵守法律法规。从安全生产、技术质量、经营物资，每一项大的决策和采购都会在发生之前做好充分的协商讨论，坚持目标导向，细化目标举措，不折不扣抓落实，不断加强团队精细化管理水平，充分提高项目团队成员的工作积极性和主动性。提高个人技能操作及团队管理能力，项目通过发扬企业传帮带的优良传统，建立系统人才数据库，针对不同岗位人员按月进行多层次度评价，进行打分评比排名，优胜者表彰，评优竞升优先，排名靠后人员进行约谈，营造“能者上、庸者让”的用人氛围，以实干人才凝聚起优良的干事生态，为公司高质量发展不断储备人才力量。
勇立潮头，未来可期。目前，项目建设进入收尾关键时期，项目团队将以实干笃定前行，以创新赋能项目建设，全力以赴跑出高质量履约的新速度。
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登山远眺，中联重科混凝土泵送项目已拔地而起，描绘了一幅新生态科技办公的美好图景。园区建成达产后将成为全球规模最大、品种最全的工程机械综合产业基地，预计年总产值超1000亿元，创造劳动就业岗位3万个以上。
作为湖南省构建新发展格局，定位高端装备智能制造“三高四新”战略布局的省重点建设“头号工程”，中国二冶中联重科项目总建筑面积28.99万平方米，钢结构总量约有1.9万吨，主要包括臂架车间、装配车间、底架车间、精饰车间、调试车间五大车间，食堂、垃圾站、气体站等各单体。
自项目开工建设以来，公司上下高度重视，选聘优秀项目团队，加强方案策划、资源调配和施工组织。一线员工奋勇拼搏、团结协作，严格执行工程项目精细化管理各项要求，全力以赴推进工程建设。克服了工期紧、雨季长、疫情影响及交叉作业等诸多困难，严格按照施工规范、工艺流程施工，制定严密的进度计划，专题研究技术难题，及时纠偏改进不足，时刻保持“拉满弓、绷紧弦”的精神状态，紧张有序，科学施工，2023年5月11日“中联重科成立三十周年科技成果展系列活动”、2024年1月12日“混凝土机械园开园仪式”等各次关键节点按期完成，多次优质实现履约目标，也得到了业主的高度认可。
项目团队根据本工程特点，技术人员建立全专业BIM模型beat365官方App下载，在Navisworks软件中进行碰撞检测，通过三维方式发现图纸中各专业间的冲突，找到了不同类型管线的多处碰撞点，根据碰撞项目，直接在revit模型中提前解决碰撞点，有效的减少了返工及材料浪费。施工期间项目所在地湘江新区正值改善生态环境质量的专项行动，管理团队积极对接配合地方蓝天办工作，重视绿色文明施工，多项举措积极打造绿色项目、文明项目。同时对施工生产区域进行网格化管理，落实责任部门和具体责任人，实现施工生产现场“横向到部门、纵向到人头”的全覆盖管理，并通过对讲机、微信等即时联络工具，及时反馈工作中发现的各类问题，划定各自责任范围和工作任务，对片区公共通道破损、硬化不完全导致扬尘等问题进行全面排查，发现问题立即整改，安排专人对裸露的土方、碎石、未施工地界进行绿网覆盖。施工场地为有效减少扬尘影响，在现场布设环境监测设备，接入建筑信息数据系统平台进行实时监控管理，设置雾状喷淋降尘装置和移动式雾炮，根据环境监测情况随时进行开启，通过调整使用频次与使用时长，保证了降尘效果，严格规范化施工，消除了建筑工地的扬尘和对大气的污染，给现场作业工人提供了舒适的作业环境。采用硬化、绿化、覆盖等方式确保现场无裸露沙土，专门购买草籽播种在施工便道周围，为繁忙的建筑工地增加了一抹绿色，在迎检活动中有力提升了项目及企业的影响力，彰显企业风采，树立了良好形象。
细节决定成败、质量成就未来。项目部按照公司的方针，质量技术人员参与全过程的质量把关，生产施工人员参与技术交底和技术复核，实施全过程交叉管理，形成环环相扣，节节把关的机制和全员全过程质量安全管理体系。始终贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，累计开展安全教育、班前教育、专题安全会议、安全生产技术交底、事故演练达上千余次。不间断学习和掌握安全生产技能取得了一定的成果，确保“伤亡事故率为零，轻伤事故发生率为零”的生产目标，达到300万以上安全工时，获得业主评比的“最佳安全总包”奖项，积极配合地方政府，企地共建荣获“湖南湘江新区建筑施工绿色工地、绿色示范工地”荣誉受到了地方政府和社会的高度评价。同年项目荣获公司2023年度“优秀项目经理部”，中冶集团2023年度“安全生产标准化工地”荣誉。
同时工程质量在业主组织的中联重科智慧城质量回头看活动中得到各相关单位的一致认可，现场实施的耐磨地坪施工工艺在产业城内各个园区内得到广泛应用。项目于2023年6月29日工程顺利通过五方主体验收，并达到工程评定标准。由项目管理人员编写的科技研发成果目前已有5项专利获得受理，已授权实用新型专利2项；施工过程中编写工法3项，其中企业级工法2项，省部级工法1项；项目质量控制小组成果获得内蒙古自治区QC小组三等奖；项目BIM成果《中联重科混凝土泵送机械智能制造项目工程BIM技术与应用》先后获得内蒙古自治区第五届冶金建设行业BIM大赛三等奖和第七届“筑梦杯”BIM应用大赛一等奖。
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