塑胶地面施工方法工艺流程完整

　　塑胶地面施工方法工艺流程完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）.塑胶地面施工方法1、塑胶面层铺设前的施工准备测量放样、确定施工范围施工队进场后测场地的水准点及标高，确定运动场的塑胶铺装施工范围基础层的复验及找平按照场地设计要求和塑胶铺设工艺对场地基础的要求对该场地基础进行复核，括测量场地平整度、坡度是否符合室外运动场的规定，同时在铺设塑胶面层之前，基础必须有足够的保养期。检测基础的平整度采用3m直尺检测基础层的最大凹陷程度。3m直尺的尺长精度为3mm，尺的底面平直无缺陷,0-25mm塞尺，塞尺精度1mm.将3m直尺轻放于任何相邻两点之间，用塞尺测量最大局部凹陷不超过3mm，即为合格点100m2内测量不少于合格点数与总测量点数之比即为平整度合格率。合格率应不低于85%基础若有油渍铲除或磨除，凹处用同种材料进行补平，若是裂缝应用PU材料填补，若裂缝较细小时应加宽加深后再填补清除施工面的灰层和杂物，用水将基础冲洗干净，使基础表面无油、无灰、干燥，才能进行塑胶面层的施工。测量地面含水率晴天时用透明胶布以胶带贴胶布四周于地面，待.1.3施工材料、施工设备准备塑胶半成品材料，按照所报材料计划一次性发往施工现场，出发和接收材料前均应清点材料的品种及数量，材料包装若有破损，应及时处理以免浪费，由于原料的化学特性，塑胶材料包装桶一律侧合格材料，立即返回，不得接收使用。检测了解铺设现场的温度和湿度，在铺设施工现场采用三夹板进行小试检验材料比例是否严格按配比进行混合的。工程所用材料分别按批号排序，然后取样根据现场环境条件分别进行成胶试验以及拉丝成胶试验。如果发现某批材料成胶速度过慢，则调节催化剂的用量来调节成胶速度提前检查塑胶铺设所需的机械设备，使投入的机械设备能按需要进行正常运转，及时进行保养。1.4塑胶铺设前的施工注意要点根据塑胶地面施工工艺的要求，施工时温度要在10C以上、干燥、雨前24小时不可以施工确保工程质量。故施工现场派专人随时了解气象信息保证施工前24小时做好气象调查，制定施工作息时间保证工程施工顺利进行，保质按期完成。施工时突发停电，搅拌桶中材料还未搅拌均匀必须作废料处理不得使用。施工用的原材料，颗粒、胶水等经监理见证随机抽样beat365正版唯一官网，须经过相关部门进行检测并出具检测报告，合格后方可使用。2、摊铺透气型塑胶施工为增强塑胶面层与基础的黏接性，更好的控制场地的坡度、平整度确保铺设的质量，我公司采用二次分层施工的工序进行铺设，跑道铺设13mm厚透气型塑胶，底层铺设厚度为10mm，面层铺设厚.3mm，整个场地塑胶面层的铺设严格按照设计要求塑胶地面按国家标准GB/T14833-93的要求进行施工。2.1透气型塑胶底层铺装透气型塑胶跑道底层材料为：胶水、EPDM颗粒,胶水由聚醚和环保型MDI混合做成预聚体；EPDM颗粒为三元乙丙环保材料在特制的平台上制成胶片，经过切割，打碎，筛选出作为跑道面层专用标准型颗粒。搅拌：开始搅料前，在材料搅拌场所铺设胶布或塑料避免玷污地面,损坏施工品质及影响环境清洁拌桶中混合，材料倒入搅拌桶时，应向桶中央直接倒入，切勿着桶边倒入，以免附着桶边的材料无法充分搅拌。材料如附于桶边或不慎粘附地方应随时以刮刀刮干净将倒入搅拌桶中的料用专业搅拌机搅拌均匀后，加入适量的催化剂再进行搅拌最后按比例加入黑颗粒搅拌均匀。注：加料的时候必须边搅拌边均匀缓慢的加入需添加的原料避免破坏已搅拌均匀混合料的内部组成结构，以保证在塑胶摊铺过程中不因此而起泡、出现局部色差响工程质量。混合料进行搅拌时，一定要搅拌均匀，保证各种材料能充分反裂痕现象，接缝平整，无明显痕迹，表面色泽均匀、耐久、均匀一致。运料工倒料时，应将容器内余料刮除干净底层利用塑胶摊铺机进行摊铺，以保证非常准确的控制塑.胶底层的厚度主跑道铺设13mm厚透气型塑胶底层铺设厚度为10mm在现场技术人员的指导下，根据塑胶摊铺机操作流程，控制好摊铺机的行走速度，调整摊铺机的厚度控制杆对摊铺厚度进行控制，以保证摊铺完后塑胶底层平整如摊铺机铺设不到的地方采用人工进行摊铺同时,塑胶底层铺装时，在塑胶面层与内环沟、田赛设施的衔接处等接触边进行包边处理，以免因时间过长水份及其他杂物进入塑胶层内，从而保证整个场地的质量标准养护、检测补平：塑胶底层铺设完后，进入到常温养护固化阶段，养护期间表面不得放臵任何东西，一定要保持表面的干净、干燥，不得有行人或是机动车辆在上面行走。通常需要24小时才固化.当塑胶表面站人没有任何痕迹后，可视为底胶已经完全固化。固化后，采用3m直尺检测底层的最大凹陷程度。3m直尺的长精度为3mm，尺的底面平直无缺陷25mm塞尺，塞尺精度1mm。如有不平整的地方，作好记号，用同种胶料进行补平平整度达到要求后，方可进行面胶的铺设。2.2透气型塑胶面层铺装A、配料选料：面层材料为：胶水、细红颗粒（颗粒粒径为1。5mm搅料人员将材料按比例倒入搅拌桶中混合，材料倒入搅拌桶时，应向桶中央直接倒入切勿沿着桶边倒入，以免附着桶边的材料无法充分搅拌。将倒入搅拌桶中的料用专业搅拌机搅拌均匀后，加入适量的催化剂再进行搅.拌，催化剂的用量根据气温适当调整最后按比例加入红颗粒搅拌均匀避免破坏已搅拌均匀混合料的内部组成结构，以保证在塑胶摊铺过程中不因此而起泡、出现局部色差才能保证合成后塑胶面层无气泡、裂痕现象，接缝平整，无明显痕迹，表面色泽均匀、耐久、均.B、喷涂面胶层塑胶面层要先做色板以供甲方选择根据甲方要求场地颜色，将不同颜色区分开后料铺设，面层色彩要鲜艳、统一、无斑痕、不眩目，不造成相关比赛项目混13mm厚透气型塑胶面层铺设厚度为3mm采用喷涂机正、反向分别进行喷涂，喷涂厚度为1。5mm，喷撒落90度为宜，形如雨点下落涂时，每一组胶料的衔接要准确、整齐，尽量缩短每一组胶料的间隔时间，使成胶速度均匀一致。同时，塑胶面层铺装时，在塑胶面层与四周等接触边进行包边处理，以免因时间过长，水份及其他杂物进入塑胶层内，从而保证整个场地的质量，提高场地的使用寿命。2.3常温固化根据施工时气温的高低决定固化时间，通常固化时间12-24小时。.塑胶地板施工工艺流程一、施工准备1、技术准备（1）塑胶地板面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格；（2）样板间或样板块已经得到认可。2、材料要求（1）水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥其强度等级应在32．5以上；不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用含泥量不得大于3％。（3）塑胶地板：卷材的品种、规格、颜色、等级应符合设计要求和现行国家标准的规定过业主选定。（4）胶粘剂：塑胶地板的生产厂家一般会推荐或配套提供胶粘剂。如室内用水性或溶剂型粘胶剂，应保证其总挥发性有机化合物（TVOC和游离甲醛的含量满足环保检测要求。 主要机具设备常用机具设备有 手提切割机、自流平刮板、塑料板块焊接机、钉鞋、搅拌头、 30 升搅拌桶、 量水容器、电钻、计量器、大桶、小桶、钢尺、水平尺、小线、 胶皮辊、滚筒、錾子、刷子、钢丝刷 条，并用水清洗干净。面层与基层粘结牢固，不允许有空鼓、起壳。阴阳角必须方正，无灰尘和砂粒。基层含水率低于 10%。 等方法。二、操作工艺 1、工艺流程 基层处理 底子胶一铺贴胶地面 收边处理十清理、验收2、操作工艺 ）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫 浮土清扫干净。用自流平水泥将地面找平，养护至达到强度要求。清水冲洗，不允许残 留白灰。 涂界面剂的目的是在自流平水泥与地面之间形成一层保护膜，使自流平水分不会被地面过 快吸收，引起自流平表面龟裂。 按容量比三分自流平加一分清水（一包25 千克装自流平约需 6.5 水），用电钻加搅拌器边倒边搅拌至均匀无结块 钟，让高聚物材料充分熟化。空气跑出后再进行搅拌成可流淌稀糊状 将搅拌好的浆料倾倒在地坪上，让其像水一样流开自动找平，用齿刮板 刮平，并控制所需 的厚度； 用自流平放气滚单方向滚轧地面以排除因搅拌时带入的空气，避免气 泡、麻面及接口高差； 自流平施工完毕后，请关好门窗，避免强风及直接日晒， 12 小时内禁止 在上面行走， 24 ；冬季施工地板的铺设应在自流平施工48 小时后进行； 60平米设置分隔缝，缝可在自流平基层完成后用手提云石机切割 弹控制线：将房间依照塑料板的尺寸，排出塑胶地板的图案位置，并在地 面弹出十字控制 线和分格线。 ，将卷材的一边对准所弹的尺寸线，用压滚压实，要求对线连接平 顺，不卷不翘。然后依以上方法铺贴。 当板块缝隙需要焊接时，宜在48h 以后施焊，亦可采用先焊后铺贴。焊条 成分、性能与被焊的 板材性能要相同。 冬季施工时，环境温度不应低于10 三、质量标准1、主控项目